1 顆粒粗細分布不勻，制藥壓片機壓片時顆粒流速不同，導致填充到中?？變鹊念w粒粗細不均勻.應將顆粒混勻或篩去過多細粉。

　　  2 細粉粘附沖頭而造成吊沖時可使片重差異幅度較大。解決方法：此時下沖轉動不靈活，應及時檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中?？?。

　　  3 顆粒流動性不好，流入中模孔的顆粒量時多時少，引起片重差異過大而超限。解決方法：應重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動性。

　　  4 顆粒分層。制藥壓片機解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　  5 較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法：選擇適當大小的顆粒。

　　  6 加料斗被堵塞，此種現象常發生于粘性或引濕性較強的藥物。解決方法：應疏通加料斗、堅持壓片環境干燥，并適當加入助流劑解決。

　　  7 物料內物料存儲量差異大。解決方法：控制在 50% 以內。

　　  8 加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均。解決方法：平衡加料器或安裝到位。

　　  9 制藥壓片機刮粉板不平或安裝不良。解決方法：調平。

　　 10沖頭與中?？孜呛闲圆缓谩＝鉀Q方法：對此應更換沖頭、中模。

　　 11 下沖長短不一，超差，造成充填量不均。解決方法：修差，差± 5 μ m 以內。

　　 12 制藥壓片機下沖帶阻尼的阻尼螺釘調整的阻尼力不佳。解決方法：重新調整。

　　 13 充填軌道磨損或充填機構不穩定。解決方法：更換或穩固。